Przewody paliwowe

Przewody paliwowe należą do jednych z najistotniejszych elementów każdego pojazdu mechanicznego – ich zadaniem jest bowiem transport paliwa do silnika. Węże paliwowe są jednocześnie nieustannie narażone na oddziaływanie wielu szkodliwych czynników, w tym podwyższoną temperaturę, niekorzystne warunki atmosferyczne i przetarcia. Nawet w przypadku niewielkiej usterki przewodów paliwowych może dojść do wycieku, który w razie poważniejszych awarii może skutkować unieruchomieniem silnika, a nawet jego pożarem.

Proponowana przez naszą firmę wytrzymałe przewody paliwowe odznacza się dużą odpornością na korozję spowodowaną czynnikami atmosferycznymi. Ponadto są trwałe i niezawodne, co korzystnie wpływa na ich żywotność nawet w przypadku długotrwałych obciążeń eksploatacyjnych.

Serdecznie zapraszamy do zapoznania się z ofertą naszych węży paliwowych o wysokiej odporności. Nasz asortyment obejmuje szeroki wybór węży gumowych do benzyny, oleju napędowego oraz innych płynnych produktów branży petrochemicznej. Posiadamy zarówno zwykłe węże paliwowe z gumy, jak i przewody paliwowe z oplotem metalowym charakteryzujące się zwiększoną odpornością na uszkodzenia. W naszym sklepie znajdą Państwo wysokociśnieniowe przewody hydrauliczne SH w wersji w dwóch lub czterech oplotach.

Szczegółowe informacje na temat naszych produktów mogą Państwo uzyskać kontaktując się z nami telefonicznie lub mailowo.

 

Rodzaje przewodów paliwowych w naszej ofercie

Proponujemy bogaty asortyment przewodów paliwowych spełniających wszystkie standardy jakości i bezpieczeństwa – ich solidność oraz odporność na uszkodzenia mechaniczne są kluczowe dla uniknięcia poważnych usterek czy nawet tak poważnych uszkodzeń, jak zapłon silnika, do którego dochodzi również w wyniku pęknięcia wężyka paliwowego.

Właśnie dlatego nasza firma oferuje przewody wykonane z wytrzymałej gumy zapewniającej elastyczność – dzięki tej właściwości instalacja nie jest narażona na drgania wywołane pracą jednostki napędowej. Przewody tego typu posiadają certyfikaty potwierdzające odporność na działanie substancja znajdujących się w paliwie. Ścianki wężyka są mocne i wytrzymałe, dzięki czemu ryzyko uszkodzenia czy pęknięcia jest zmniejszone do minimum. Należy jednak regularnie sprawdzać stan przewodów paliwowych, by ocenić naturalny stopień zużycia.

Przewody paliwowe wzmocnione oplotem metalowym oraz te w całości wykonane z metali przypominają pod względem budowy przewody hamulcowe. Ponadto łączy je umiejscowienie – oba bowiem znajdują się pod płytą podłogową samochodu, w efekcie czego są szczególnie narażone na uszkodzenia mechaniczne spowodowane kurzem, kamieniami, żwirem czy nawet gałęziami.

Przewody paliwowe wzmocnione od wewnątrz i chronione przez dodatkową warstwę zewnętrzną to jeden z najbardziej wytrzymałych modeli z naszej oferty. Warstwa wewnętrzna umożliwia bezpieczny kontakt materiału z paliwami każdego typu, natomiast zewnętrzny oplot zabezpiecza przed uszkodzeniami mechanicznymi. Sytuacja wygląda podobnie w przypadku przewodów silnikowych, których budowa zapewnia bezpieczne i długotrwałe użytkowanie bez obaw o wystąpienie usterek.

 

Wężyki paliwowe od renomowanych producentów

Zastosowanie wężyków paliwowych posiadających atesty i dopuszczenie do użytku to pierwszy krok w celu uniknięcia awarii całego układu. Nasza oferta składa się z przewodów paliwowych od renomowanych marek, które wykorzystują podczas produkcji nowoczesne technologie i wysokiej jakości materiały. Dzięki temu wężyki zyskują odpowiednią odporność na:

  • podwyższoną temperaturę;
  • ciśnienie panujące wewnątrz;
  • przetarcia i uszkodzenia;
  • wibracje;
  • warunki atmosferyczne.

 

Usterki przewodów paliwowych

Regularna kontrola stanu przewodów paliwowych ma duże znaczenie dla bezpieczeństwa oraz uniknięcia większych uszkodzeń układu. Wycieki z przewodów mogą spowodować spadek ciśnienia paliwa dostarczanego do silnika i tym samym unieruchomienie go. Wyciek paliwa na rozgrzany silnik może również doprowadzić do zapłonu. Nieszczelności mogą przyczynić się do zasysania powietrza i zapowietrzenia całej aparatury wtryskowej. Istotne jest również sprawdzanie zacisków do mocowania przewodów, które w wyniku zużycia mogą doprowadzić do uszkodzenia przewodu.